HU
Termék konzultáció
E-mail címét nem tesszük közzé. A kötelező mezők meg vannak jelölve *
Olyan problémák megoldása, mint a porozitás fröccsöntés kulcsfontosságú a végtermékek minőségének és integritásának biztosításához. A porozitás az öntött anyagon belüli üregek vagy légzsebek jelenlétére utal, és befolyásolhatja a présöntött alkatrészek mechanikai tulajdonságait és megjelenését. Íme néhány stratégia a présöntvény porozitásának kezelésére:
A formatervezés optimalizálása:
Kezdje a szerszám kialakításának optimalizálásával a porozitás kockázatának minimalizálása érdekében. Győződjön meg arról, hogy a kapurendszer, a futószalagok és a szellőzőnyílások úgy vannak kialakítva, hogy lehetővé tegyék a formaüreg megfelelő feltöltését és légtelenítését.
A befecskendezési sebesség szabályozása:
Szabályozza a befecskendezési sebességet az öntési folyamat során. A nagy befecskendezési sebesség turbulenciát és levegőbezárást okozhat, növelve a porozitás valószínűségét. A fröccsöntési paraméterek beállításával a forma simább kitöltése érhető el.
Megfelelő szellőzés:
Szereljen be hatékony szellőzőrendszereket a szerszám kialakításába, hogy lehetővé tegye a rekedt levegő távozását a befecskendezési folyamat során. A jól elhelyezett szellőzőnyílások segítenek megakadályozni a levegő beszorulását és csökkentik a porozitás kockázatát.
Hőmérséklet-szabályozás:
Tartsa fenn a megfelelő szerszámhőmérsékletet, hogy biztosítsa a forma egyenletes és egyenletes kitöltését. Az inkonzisztens hőmérsékletek idő előtt megszilárdulhatnak, üregeket hozva létre az öntött anyagban.
Optimális fémhőmérséklet:
Szabályozza az olvadt fém hőmérsékletét. A túl magas vagy túl alacsony fémhőmérséklet hozzájárulhat a porozitáshoz. A fémnek az adott használt ötvözetre meghatározott tartományon belül kell lennie.
Gáztalanítás:
Alkalmazzon gáztalanítási technikákat az oldott gázok eltávolítására az olvadt fémből. Ez gáztalanító szerek vagy vákuumos gáztalanítási eljárásokkal érhető el, csökkentve a gázzal kapcsolatos porozitás valószínűségét.
Bevonat:
Alkalmazzon megfelelő bevonatokat a szerszámhoz, hogy fokozza a levegő kibocsátását, és megakadályozza, hogy a fém a szerszámhoz tapadjon. A jó hőstabilitású és kioldó tulajdonságokkal rendelkező bevonatok hozzájárulhatnak a porozitás minimalizálásához.
Fém szűrés:
Használjon fémszűrőket a kapurendszerben, hogy felfogja a szennyeződéseket, és megakadályozza azok bejutását a formaüregbe. A tiszta és szűrt fém csökkenti a porozitás kockázatát.
Optimalizált hűtés és szilárdítás:
Szabályozza a hűtési és megszilárdulási sebességet a zsugorodási porozitás minimalizálása érdekében. A megfelelően kialakított hűtőcsatornák a szerszámban elősegíthetik az egyenletes megszilárdulást és csökkenthetik az üregek képződését.
Folyamatfigyelés:
Valós idejű folyamatfigyelő rendszereket valósítson meg az öntési folyamat során tapasztalható eltérések vagy rendellenességek észlelésére. A folyamatos megfigyelés lehetővé teszi az azonnali beavatkozást a porozitást okozó problémák megoldására.
Öntés utáni ellenőrzés:
Végezze el az öntött alkatrészek alapos ellenőrzését, beleértve a röntgen- vagy más roncsolásmentes vizsgálati módszereket is, hogy azonosítsa az esetlegesen előforduló porozitást. A korai felismerés lehetővé teszi a korrekciós intézkedések meghozatalát.
Anyagválasztás:
A gázzal kapcsolatos porozitás lehetőségének minimalizálása érdekében válasszon alacsonyabb gázoldhatóságú fröccsöntési ötvözeteket. Az ötvözet kiválasztása jelentős szerepet játszik a fröccsöntött alkatrészek általános minőségében.
