HU
Termék konzultáció
E-mail címét nem tesszük közzé. A kötelező mezők meg vannak jelölve *
A mérnökök optimalizálnak présöntvény termék tervezések olyan tényezőkhöz, mint az anyagáramlás, a hűtési sebesség, az elválasztási vonalak és a huzatszögek, hogy biztosítsák a gyárthatóságot, a minőséget és a fröccsöntési folyamat hatékonyságát. Így kezelik az egyes szempontokat:
Anyagáramlás:
A mérnökök úgy tervezik meg a fröccsöntött alkatrészek geometriáját, hogy elősegítsék a sima és egyenletes anyagáramlást a teljes üregben.
A kritikus jellemzőket, például a vastag szakaszokat, az éles sarkokat és a bonyolult geometriákat gondosan mérlegeljük, hogy elkerüljük az áramlási korlátozásokat, a turbulenciát vagy az idő előtti megszilárdulást.
Az olyan jellemzők, mint a csíkok, a sugarak és a finom átmenetek a megfelelő fémáramlás elősegítése érdekében, és minimálisra csökkentik az olyan hibák kockázatát, mint például a hidegzárás, a hibás futás vagy a levegő beszorulása.
A szimulációs szoftverek és az áramláselemző eszközök az anyagáramlási minták előrejelzésére, a lehetséges áramlási problémák azonosítására és a tervezés optimalizálására szolgálnak a hatékony töltés és megszilárdulás érdekében.
Hűtési sebességek:
A mérnökök optimalizálják a fröccsöntő formák kialakítását, hogy szabályozzák a hűtési sebességet és egyenletes megszilárdulást érjenek el az egész alkatrészen.
A hűtőcsatornák, a szellőzőnyílások és a kilökőcsapok stratégiailag a formában vannak elhelyezve, hogy elősegítsék a hatékony hőátadást és egyenletes hőmérsékletet tartsanak fenn az üregben.
Az olyan jellemzők, mint a bordák, kiemelkedések és vékony falak, úgy vannak beállítva, hogy kiegyensúlyozzák a hűtési sebességet, és megakadályozzák az idő előtti megszilárdulást vagy a termikus gradienseket, amelyek torzulásokhoz vagy maradék feszültségekhez vezethetnek.
Fejlett formaanyagok és bevonatok használhatók a hőátadás fokozására és a termikus stabilitás javítására, csökkentve a ciklusidőket és javítva a méretpontosságot.
Elválasztó vonalak:
Az elválasztó vonalak a présöntőforma két fele közötti interfész, ahol a forma szétválik az öntött alkatrész kilökődéséhez.
A mérnökök optimalizálják az elválasztó vonalak elhelyezését és geometriáját, hogy minimálisra csökkentsék a varratvonalak, a felvillanás és a felületi tökéletlenségek láthatóságát a kész alkatrészen.
A kialakításba húzószögek vannak beépítve, hogy megkönnyítsék a penész kioldódását és megakadályozzák az alámetszést, biztosítva a zökkenőmentes lefejtést és csökkentve az alkatrész vagy a forma károsodásának kockázatát.
Az olyan jellemzők, mint a bordák, kiemelkedések és kapurendszerek, úgy vannak elhelyezve, hogy elkerüljék az elválasztási vonal interferenciáját, és biztosítsák az alkatrész egyenletes geometriáját és minőségét.
Huzatszögek:
A huzatszögek kúpos felületek, amelyeket a fröccsöntött alkatrészekhez adnak hozzá, hogy megkönnyítsék a formakiszabadulást és megakadályozzák a kidobás közbeni megtapadást.
A mérnökök olyan tényezők alapján határozzák meg a megfelelő merülési szögeket, mint az alkatrész geometriája, a felületkezelési követelmények és az anyagjellemzők.
A húzószögeket általában függőleges falakra, bordákra és egyéb olyan jellemzőkre alkalmazzák, amelyek egyébként alávágásokat okoznának, vagy bonyolult szerszámokat igényelnének a szétszereléshez.
A megfelelő húzási szögek biztosítják a zökkenőmentes kilökődést, minimalizálják a szerszámkopást, és csökkentik az alkatrészek eltorzulásának vagy károsodásának kockázatát a szétszerelés során.
Az anyagáramlás, a hűtési sebesség, az elválasztási vonalak és a huzatszögek szerinti présöntési tervek optimalizálásával a mérnökök hatékony gyártást, kiváló minőségű alkatrészeket és egyenletes teljesítményt érhetnek el a présöntési folyamatokban. A fejlett tervezőeszközök, szimulációs szoftverek, valamint a kohászati és gyártási szakértelem elengedhetetlenek az optimális eredmények eléréséhez.
